bizuteria

Formy do biżuterii 3D

Oszczędność czasu i pieniędzy.  

Wykorzystując drukarkę 3D wyprodukowałam prototypy, foremki oraz formy, które następnie wykorzystano do odlania zaprojektowanej przeze mnie srebrnej biżuterii.

Paula Szarejko

Wyzwanie

Aby stworzyć coś prawdziwie niepowtarzalnego, Paula Szarejko zdecydowała się połączyć tradycyjne metody jubilerskie z drukiem 3D. Wykorzystując własną maszynę, zamiast drukarki przemysłowej lub zewnętrznych usług, była w stanie przyśpieszyć proces produkcji i obniżyć jego koszty. W ten sposób powstały dwie pary srebrnych kolczyków (geometryczne sople oraz głowy wilków), trzy pierścionki (z cyrkoniami, srebrną kokardą oraz geometrycznym wzorem) oraz wisiorek w kształcie głowy wilka.

Rozwiązanie

Najpierw Paula wydrukowała z ABS-u modele swojej biżuterii oraz foremki o wymiarach 5 x 5 x 4 cm. Następnie zalała je w foremkach płynną gumą dwuskładnikową. Po 20 godzinach wyciągnęła i rozcięła gumowe formy. Doświadczony odlewnik wtrysnął wosk do form i z tak powstałych woskowych modeli zbudował drzewko jubilerskie, które później zalał gipsem. W piecu z gipsowej formy wytracono wosk, po czym rzemieślnik napełnił ją 45 gramami srebra. Gotową biżuterię wystarczyło już tylko odciąć od drzewka.    

Rezultat

Metalowe odlewy zawsze wymagają obróbki - pilniki oraz papier ścierny wystarczyły, żeby je oczyścić i wykończyć. Pierścionek z geometrycznym wzorem Paula wypolerowała do pełnej gładkości, z kolei na kolczykach przypominających sople pozostawiła warstwy z wydruku 3D, które nadały im wyjątkowego charakteru. Cała biżuteria została spakowana do opakowań wydrukowanych 3D, tworząc unikatową kolekcję. Opisany tutaj proces produkcji można natomiast zastosować do tworzenia form odlewniczych do metali oraz innych materiałów.   

bizuyt
bizuyt